塑胶UV涂料常见问题及解决方案
2016/02/15
1. 附着力不佳
机理：单液型底漆与UV面漆质检不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间
作力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗
透所带来的物理锚合作用 ，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬
入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾
，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对着力也有影响。
影响附着力的可能的原因：
1） 底漆硬度高；涂装后放置时间太长，干的太透；铝粉漆的铝粉含量偏高都
是影响层间附着力的重要因素。
2） UV面漆原因：树脂和单体自身的粘附性不高；或配方设计时官能度偏高造
成的自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力
的现象更明显）；或UV固化不彻底，没有形成足够厂的分子链。溶剂型偏弱或
挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对
底漆充分润湿和流平、配方设计不合理。
解决方案：
** 调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理
的范围，使用和UV配套的底漆系统。
**控制好UV涂膜的体积收缩，调整溶剂型的溶解力和挥发速率，调整膜厚、引
发剂用量和灯功率，重新选择原材料和调整配方。
2. 硬度
硬度的影响因素与解决方案：
硬度的定义：涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度，其测试结果主要取决于
涂层自身的硬度，同时也与涂膜的韧性和表面处理滑爽有关。
影响硬度的可能原因：
底漆硬度和涂膜厚度；所选用主题UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高
体积收缩越大，厚涂时附着力易差；配方的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小
于800mj/CM2。涂层中丙烯酸双键的交联密度；UV线红流平温度和时间、UV曝光能量
以及干膜厚度。
可行的解决方案：调整底漆硬度；调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，以硬度
大于H为好；增加涂膜厚度，控制在30-40um；增加曝光强度，但不宜太高，否则官能
团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差；调整红外流平温度和时
间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过
高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。
新闻来源：慧聪网表面处理网讯
