水性钢结构防腐涂料施工过程中产生闪锈的原因和条件
2018/04/02
水性防腐涂料施工过程中闪锈产生的原因似乎没有定论。有这样一段说法：“水性涂料
的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象，这一现象主要出现在被腐
蚀的界面或新近活化的钢铁表面。闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严
重程度取决于涂料体系，涂料如聚醋酸乙烯乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了
水和基材的接触时间，易出现闪锈。”
当然还有其它不同的说法：“水性漆的成膜有个过程，任何一块金属都不是绝对纯净与
绝对平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电流产生，
金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈”。从这些不同的说法可以看出，闪锈的产生是一个
电化学过程。
由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就
在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈
现象就越严重，这样就可以解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。
事实上，由于闪锈是一种电化学现象，因此排在氢元素前面的活泼金属，使用水性涂料
施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中
发现，易于出现闪锈的情况大致是：铸铁、铝、碳钢、镀度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁
板或铁丝、铝合金。
在多方面的实验和同行反映的情况来看，铸铁不仅是最容易出现闪锈的底材，同时也是
最难以解决闪锈问题的底材之一。造成这种情况的原因，可以从金属的活泼情况和材质的纯
度两方面来解释：铸铁所含的杂质多且成分复杂，极易形成不同电位的小区，因而在水性漆
施工过程中更容易出现闪锈的情况。但限于笔者水平和实验条件的限制，上述的排序需要更
深入的实验和论证。
电化学现象是闪锈产生的根本原因，然而水性涂料的施工过程中，闪锈产生的条件却非
常复杂。除开上面所讨论的底材区别，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等
等，对闪锈现象均有影响。
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