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涂料变色的原因及应对措施

2018/09/25

    涂料在贮存过程中,由于某些成分自身的化学或物理变化或者与容器发生化学反应而

偏离其初始的颜色现象。
    在开启色漆桶时往往出现颜色不符,最常见的是绿色漆开桶后竟是蓝色的,也有的色

漆开桶后是清漆,复色漆出现颜色悬浮等等。

原因
 (1)涂料中的某些组分之间相互反应。如金粉、铝粉和清漆会发生作用,失去金属光泽,

色彩变绿、变暗。
 (2)涂料中的组份与包装铁桶发生反应。如虫胶漆在马口铁桶中颜色会变深,贮存越久

色越深且发黑;硝基漆在铁桶中会变褐色等。某些溶剂(如酯类)极易水解,与铁容器反

应,使颜色变深,特别是白色漆最为明显。
 (3)复色漆中的颜料密度不同,密度大的颜料下沉,轻的浮在上面。如用铬黄和铁蓝配

成的绿色漆,铬黄容易下沉、而铁蓝上浮呈蓝色。
 (4)色漆中的颜料发生化学反应。如含有铁蓝的蓝漆或草绿色漆,由于容器内空气不足,

铁蓝起还原作用而成褐色。铁蓝和钛白、氧化锌、锌钡白等制成的涂料,在贮存过程中发

生还原作用等。
 (5)涂料配方设计时,各种树脂与颜填料的相容性之间出现问题,出现浮色现象。

 措施
 
(1)用铜粉或铝粉做颜料的涂料,由于油或漆料中的游离酸对铝粉、铜粉起腐蚀作用,使

涂料变黑发绿。可选用中性漆料,生产的时候在最后阶段加入铜粉、铝粉;但最好是把金属

颜料与漆料分罐包装,使用时随时调配。
 (2)包装容器要选择镀锌或镀锡包装的铁皮桶,有些特殊品种最好用塑料或瓷罐、玻璃瓶

等包装。如虫胶清漆和硝基清漆要用非金属容器溶解和贮存。
 (3)复色漆颜色不一致时,充分搅拌均匀,颜色仍能恢复一致。经搅拌均匀,与空气接触

后,颜色可恢复原色,不属于真正的变色。
 (4)在涂料生产过程中,避免水气的混入,适当延长分散研磨时间。同时加入少量的润湿

分散剂,防止浮色现象。加入量一般为0.2%~1%,视具体颜料用量和品种而定,品种一般是

进口助剂,如硅油、聚丙烯酸酯类、高分子聚羧酸盐、多氨基酰胺磷酸酯、脂肪醇硫酸酯等

等。

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