如何通过油墨性能改善印品呈色效果
2020/09/16
在印刷过程中，印品最终呈色效果与众多因素有关。印品呈色的本质是印品选择性吸收了入射光中的补色成分，而将剩余的色光反射(或透射)到人眼。油墨作为印刷过程中不可缺少的重要材料之一，其本身的各种性质，在很大程度上影响或决定着油墨的最终呈色效果。正确认识油墨的性能，针对性地对油墨的某些性能进行调整和改善，可以达到提高油墨呈色效果的作用。
油墨的色相与印品呈色效果在彩色油墨中通常用“偏什么色”来说明色相的偏向问题。比如，对于黄色油墨，要能够鉴别它带红相还是带蓝相(或称为带“绿相”)；对于红色油墨，要善于鉴别它带黄相还是带蓝相(或称为带“紫相”)；对于蓝色油墨，要能够识别它带红相还是带绿相(或称为带“黄相”)。
油墨的比重与印品呈色效果，油墨的比重是油墨的颜料、填充料以及连接料几个主要成分的比重的综合表现。一般来说，比重不同的两色墨，在配色时，比重大的色墨用量大，比重小的色墨用量较小。此外比重不同的几种油墨混合调配而成的彩印油墨很容易因沉积而产生分层现象，造成印刷中色彩变异或呈色不均匀，这是因为比重大的油墨沉积下来而比重小的油墨又浮在上面的缘故。
油墨的浓度与印品呈色效果，油墨的浓度即油墨的着色力。它反映的是油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的程度。油墨的浓度受颜料、连结料、填充料和助剂等因素的影响。一般来说颜料分散程度越高油墨的浓度也就越高。印刷油墨具有“触变性”，当印刷环境温度高、机器速度增快时油墨受热变稀其浓度就开始下降，在这种情况下就要求用浓度稍高的油墨去印刷，可较好地保证产品的墨色质量。反之则可选用浓度稍低的油墨去印刷。
油墨的粘度与印品呈色效果，油墨的粘度与稠度成正比关系，即油墨稠度越大其粘度越大。油墨的粘度是影响油墨的传递性能、印品墨层牢度、渗透量和光泽度的重要条件油墨粘度过大或过小都会对印刷的质量产生不良影响。若油墨粘度过大不但容易导致印迹发淡、油墨乳化、浮脏等问题还会使橡皮布与印品表面剥离、出现拉丝等不良现象若油墨粘度过小则容易发生滑胶引起的印刷杠痕，同时印迹尺寸扩大墨层变薄严重影响光泽度。两种情况都会影响到印品呈色效果。
随着印刷机转动时间的延长或印刷速度的加快，摩擦系数不断增大，油墨温度逐渐升高从而引起油墨粘度的下降。而油墨粘度的变化对油墨的分裂和转移具有十分重要的影响，必然导致的结果是印刷品颜色的变化。所以调墨时必须综合考虑这些情况以确保成批产品获得相对均衡的印刷墨色。但在实际生产过程中，油墨粘度的下降是不可避免的，通常情况是开印初期印品墨色较浓，往后就有所变淡，可通过适当调整传墨铁辊的转动角度来实现增大供墨量，使前后墨色浓淡保持一致。
墨层厚度与印品呈色效果，众所周知，在彩色印刷中，墨膜厚度与衡量印品的质量的油墨实地密度、网点增大、印刷反差以及叠印率等参数有着密切的关系。所以控制墨膜厚度是控制色彩还原、提高印品呈色效果的重要手段之一。而墨膜厚度除了受油墨、纸张性质制约外还受印刷条件、环境因素的影响。在生产实际中要准确控制和复制色彩不仅分色、上网和印刷工艺过程要互相配合而且还要综合考虑油墨、承印物等各个因素的影响及其相互关系以获得最好的呈色效果。
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